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热电偶在使用过程中，其热端受氧化、腐蚀和材料在高温下会产生在结晶，这些都会引起热电偶特性发生变化进而影响测量产生误差。当其测量误差超出所允许范围时，就必须更换热电偶或把原来热端剪去一段再重新焊接，且经过清洗和校验合格后方可使用。

一般情况下，可以使用便携干体炉或者热电偶检定系统对热电偶进行测量校准，对于热电偶检定系统来说，测量温度低于300℃的热电偶，选用恒温槽来测量，而热电偶的测量温度高于300℃的，就要选用热电偶检定炉来测量。

检定炉（干体炉）要求炉内温场，最好有300mm左右的恒温区，读数时温度变化不得超过0.2℃/min。通常是通过调自耦变压器改变电压来改变校验点的温度，用晶闸管和自动温控装量来控制，其中电位差计的精确度等级不得低于0.05级。

干体炉校准热电偶的方法步骤：

1.校准时将被校热电偶和S分度号标准热电偶的热端放到检定炉中，比较两者的测量数据。检定K分度号、E分度号热电偶时，需套上石英套管，然后用镍丝将其与被校热电偶绑扎在一起，在插到检定炉恒温区内。为保证被校热电偶与标准热电偶的热端的温度一致性，要把标准和被检热电偶的热端都放在金属镍块的两个孔中，在将镍块放入炉中恒温区内进行检定工作。

2.热电偶放入检定炉恒温区后，检定炉口需用石棉绳堵住。热电偶插入深度通常为300mm，较短的热电偶的可适当减小，但不得低于150mm。将热电偶的冷端置于冰点槽中，以保证0℃。当检定炉温度达到校验温度点±10℃范围时，确保温度变化不超过0.2℃/min，就可测量热电偶的热电动势。

3.在校准温度点时，便携干体炉对标准热电偶和被校热电偶的热电动势的读数要按照被校温度点1→被校稳点2→…被校温度点n→被校温度点2→被校温度点1这样的顺序进行，且读数都必须不少于4次。接着求取平均值，并差分度表，最后通过比较得出温度误差值。