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（1）一般生产过程计量检测控制内容包括：

工艺技术文件规定计量检测技术要求的可行性和测量设备配置的合理性；实际配置测量设备量值溯源的准确性；测量设备使用的可靠性；测量数据的有效性。

一般生产过程计量检测控制要求：

一是生产单位的工艺技术部门在编制工艺技术文件时，要在工艺技术文件中明确提出计量测试要求（计量测试参数、测量范围、测量不确定度或准确度等级或最大允许误差等要求），以及所需配置测量设备的名称、型号、规格、准确度、数量等要求；二是生产单位的生产准确部门要根据工艺技术文件提出的测量设备配备要求，配置满足工艺要求的测量设备；三是生产单位要确保所配置的测量设备的量值能溯源到国家基准或标准（如无国家基准或标准的应溯源到国家承认的相关领域的其他测量标准），且纳入周期检定/校准管理；四是生产单位测量设备的使用操作者要确保测量设备的技术状态满足正常使用要求，做到测量方法正确、测量结果准确、工序测量数据有效。

（2）特殊生产过程计量检测控制内容包括：

工艺文件规定特殊生产过程计量检测与控制技术要求的可行性和计量检测控制系统配置的合理性；特殊生产过程实际配置计量检测控制系统的符合性、满足性；特殊生产过程计量检测控制系统量值溯源的准确性；特殊生产过程计量检测控制系统运行的可靠性；特殊生产过程工艺参数检测与控制的有效性。

特殊生产过程计量检测控制要求：

一是生产单位的工艺技术部门在编制工艺技术文件时，要明确提出特殊生产过程的计量检测与控制技术要求（检测与控制的参数、检测与控制的范围、检测与控制的不确定度或准确度等），以及所需配置检测与控制系统的具体要求；

二是生产单位的生产准备部门要根据工艺技术文件所提出的特殊生产过程计量检测控制系统的配置要求，配置满足工艺要求的计量检测控制系统；

三是生产单位要确保特殊生产过程所配置的计量检测控制系统所有测量设备的量值能溯源到国家基准或标准（如无国家基准或标准的应溯源到国家承认的相关领域的其他测量标准），且纳入周期检定/校准管理；

四是生产单位的相关部门人员要定期对特殊生产过程计量检测控制系统进行维护、检修，确保正常运行。特殊生产过程计量检测控制系统运行的原始记录填写要清洗、准确、完整，确保具有可追溯性。